摘要：本文对比研究了电火花线切割加工与电火花成形加工两种工艺和机理。电火花线切割主要用于切割金属薄板材料，其加工精度高，适用于复杂形状加工。电火花成形则广泛应用于模具、航空航天等领域，适用于三维复杂形状的成形加工。本文详细分析了两种加工方法的工艺特点和机理差异，为实际生产中的工艺选择提供参考依据。

本文目录导读：

1. 电火花线切割加工的工艺和机理
2. 电火花成形加工的工艺和机理
3. 电火花线切割与电火花成形加工的异同点

电火花加工是一种利用电能进行材料加工的方法，主要包括电火花线切割加工和电火花成形加工两种形式，这两种加工方式虽然在某些方面存在共性，但也有其独特的工艺和机理，本文将重点探讨电火花线切割加工和电火花成形加工在工艺和机理上的异同点。

电火花线切割加工的工艺和机理

1、工艺过程

电火花线切割加工是利用细金属丝作为工具电极，通过火花放电的方式对工件进行切割的一种加工方法，其主要工艺过程包括：选择电极丝、安装电极丝、设置放电参数、进行切割等步骤，电极丝的选择对于加工质量具有重要影响，常用的电极丝材料包括铜、石墨等。

2、机理分析

电火花线切割加工的机理主要是基于火花放电现象，在电极丝和工件之间施加一定的电压，使两者之间的空气发生电离，形成导电通道，产生火花放电，火花放电产生的热量使工件材料局部熔化甚至气化，从而实现切割，电极丝的移动和放电间隙的控制也是实现精确切割的关键。

电火花成形加工的工艺和机理

1、工艺过程

电火花成形加工是一种利用电极和工件之间的火花放电进行材料去除或成形的加工方法，其主要工艺过程包括：设计电极、设置放电参数、进行加工等步骤，电极的设计对于加工精度和形状具有重要影响。

2、机理分析

电火花成形加工的机理也是基于火花放电现象，在电极和工件之间施加一定的电压，使两者之间的介质发生电离，形成导电通道，产生火花放电，火花放电产生的热量使工件材料局部熔化甚至气化，从而实现材料的去除或成形，与电火花线切割不同的是，电火花成形加工更注重对工件的整体形状进行加工，而不是单一的切割。

电火花线切割与电火花成形加工的异同点

1、相同点

电火花线切割加工和电火花成形加工都基于火花放电的原理进行材料加工，两者都需要在工具电极和工件之间施加一定的电压，利用火花放电产生的热量使材料局部熔化或气化，两者都涉及到放电参数的设置，如电压、电流、脉冲宽度等，这些参数对加工质量和效率都有重要影响。

2、不同点

（1）工艺方面：电火花线切割加工主要侧重于对工件的切割，其工艺过程主要包括选择电极丝、安装电极丝、设置放电参数等步骤，而电火花成形加工则更注重对工件的整体形状进行加工，其工艺过程主要包括设计电极、设置放电参数等步骤。

（2）机理方面：电火花线切割加工的机理主要是利用细金属丝作为工具电极进行切割，而电火花成形加工的机理则更注重通过电极和工件之间的火花放电进行材料的去除或成形。

（3）应用领域：由于工艺和机理的差异，电火花线切割加工主要应用于对各种材料的切割加工，如金属、石墨等，而电火花成形加工则更广泛应用于模具、零件等复杂形状的加工。

电火花线切割加工和电火花成形加工虽然在某些方面存在共性，但其在工艺和机理上具有明显的差异，了解两种加工方式的异同点对于选择合适的加工方法、提高加工质量和效率具有重要意义。